（3）主要技术要求
本技术规范主要技术要求的制定依据如下：
1）产品型号规格选定：在参考TUV标准1908的基础上，结合国内电缆企业实际供货的产品要求，电缆分为直流充电系统用和交流充电系统用电缆，导体标称截面积定为3.2.2条规定的范围；绝缘和护套材料根据国内企业实际供货的型号以及产品实际使用条件的因素包括了热塑性弹性体、乙丙橡胶或类似合成橡胶，氯丁橡胶、聚氨酯、交联聚烯烃以及聚氯乙烯等材料。
2）产品型号命名原则：参考国内电缆标准的一般型号代号及顺序，材料代号尽量与已有国内标准的标识相同。
3）电性能要求：耐电压试验参考GB/T 12706.1-2008、EN 50525-2011、TUV1908的有关要求设定。
4）绝缘护套机械性能要求：绝缘和护套材料的机械物理性能主要参照了TUV1908，GB/T 5023-2008中对材料物理机械性能的要求。
5）成品电缆性能要求：成品电缆的静态曲绕和曲绕试验参照了GT/T 5023.2-2008中的试验方法要求；车辆碾压试验参照了TUV标准1908中的试验方法；扭摆试验参照了ISO14572标准中相关检验方法及要求耐气候试验参照了UL1581中规定的试验方法。
125度和105度新能源汽车电缆绝缘和护套料要求
（电缆性能符合GB/T25085，等同ISO6722）
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试验项目 |
单位 |
指标 |
试验条件 |
参照标准 |
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击穿场强 |
kV/mm |
≥20 |
GB/T 1408 |
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体积电阻率 |
Ω•m |
≥1010 |
20℃浸水2h，500V,1min |
GB/T 3048.5 |
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抗拉强度 |
Mpa |
≥10.5 |
Ⅲ型试样，厚度为1.0士0.1mm |
GB/T 1040 |
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断裂伸长率 |
% |
≥180 |
Ⅲ型试样，厚度为1.0士0.1mm |
GB/T 1040 |
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拖磨 |
mm |
拖磨长度 大于规定值 |
用150J石榴石砂带，施加规定重力，沿电线轴向垂直的方向摩擦电线直至绝缘磨穿。砂带移动速度1500士75mm/min。在电线圆周相邻90°方向各进行一次共4次，取4次的平均值为测量值。 |
GB/T25085第9.2条 |
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刮磨 |
次 |
刮磨次数 大于规定值 |
用直径0.255（或0.45）士0.01mm不锈钢针，并施加一定压力刮磨电线绝缘直至刮穿。刮针位移：20士1mm；频率：50士5次/min。 |
GB/T25085第9.3条 |
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高温压力 |
_ |
刀口处厚度不小于原厚度的40%；电压不击穿。 |
用厚0.7士0.01mm刀口，在规定温度下，施加规定压力4h，冷却后取出，浸水施加交流电压1kV/1min。 |
GB/T25085第7.1条 |
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低温卷绕 |
_ |
目测绝缘不裂、不击穿。 |
在-40士2℃放置（连同规定直径的卷绕芯轴）4h，然后卷绕规定圈数。取出回复至室温，目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。 |
GB/T25085第8.1条 |
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低温冲击 |
_ |
目测绝缘不裂、不击穿。 |
在-15士2℃放置（连同试验装置）16h，然后用规定重量的重锤从100mm高度自由落下，冲击电缆。取出回复至室温，目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。 |
GB/T25085第8.2条 |
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3000h长期老化 |
_ |
目测绝缘不裂、不击穿。 |
在规定温度下放置3000h，取出后恢复到室温，在室温下在1.5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。卷绕后目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。 |
GB/T25085第10.1条 |
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240h短期老化 |
_ |
目测绝缘不裂、不击穿。 |
在规定温度下放置240h，然后移入-40士2℃冷冻室16n后，在-40士2℃下在5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。取出后在室温下目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。 |
GB/T25085第10.2条 |
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热过载 |
_ |
目测绝缘不裂、不击穿。 |
在规定温度下放置6h，取出后恢复到室温，在室温下在1.5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。卷绕后目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。 |
GB/T25085第10.3条 |
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热收缩 |
mm |
绝缘任意端收缩≤2 |
100mm长试样3根，在150士3℃下放置15min，测量每个试样每端的收缩。 |
GB/T25085第10.4条 |
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温度和湿度变变 |
_ |
目测绝缘不裂、不击穿。 |
试样在室温下在1.5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数，放入高低温交变试验箱。从-40士2℃到规定最高温度和湿度然后再回到-40士2℃， |